數控加工工藝路線設計的因素以及流程分析

　　數控加工的工藝路線設計必須全面考慮龍門加工，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數控加工工序與普通工序的銜接。

　　1。工序的劃分

　　數控機床與普通機床加工相比較，加工工序更加集中，根據數控機床的加工特點，加工工序的劃分有以下幾種方式：

　　1）根據裝夾定位劃分工序

　　這種方法一般適應於加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時，以內腔夾緊；加工內腔時，以外形夾緊。

　　2）按所用刀具劃分工序

　　為了減少換刀次數和空程時間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然後再換第二把刀，加工其他部位。在專用數控機床或加工中心上台中CNC加工大多采用這種方法。

　　3）以粗、精加工劃分工序

　　對易產生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗後精。

　　在工序的劃分中，要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控機床的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。

　　2。加工順序的安排

　　加工順序的安排應根據工件的結構和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應遵循以下原則：

　　1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊

　　2）先加工工件的內腔後加工工件的外輪廓

　　3）盡量減少重復定位與換刀次數

　　4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。

　　3。數控加工工序與普通工序的銜接

　　由於數控加工工序穿插在工件加工的整個工藝過程之中，各道工序需要相互建立狀態要求，如加工余量的預留，定位面與孔的精度和形位公差要求，矯形工序的技術要求，毛坯的熱處理等要求，各道工序必須前後兼顧綜合考慮。


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