2015年4月8日星期三
塑膠運動場地工程：塑膠跑道的施工及技術要求
塑膠跑道鋪築於瀝青或水泥基礎上，基工程塑膠礎做法與道路施工大致相同。無論瀝青或水泥基礎，其表面平整度要求較高，以保證塑膠面層厚度一度，彈性均勻，且不浪費膠料。對基礎的質量要求如下。
1、無論是采用瀝青基礎還是水泥基礎都應當具有一定的強度和穩定性。
2、基礎不能產生裂縫和由於熱凍引起的不均勻凍漲。
3、基礎應有一定的平整度：3米直尺誤差為3毫米，一定的坡度：橫向＜1‰，跳高區＜4‰，表面應平坦、光滑、保證排水。
4、瀝青基礎最好采用不含腊，或含腊很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實。
5、大水凍地區，瀝青層與碎石層之間最好加一層土工布緩衝層。沿排水溝槽邊緣的基礎應做特殊防水處理，因為這些地方最容易產生凍脹。
6、基礎表面要保持清潔干燥，瀝青基礎完工後要求30天以上的保養，以使瀝青表面低沸點成份發揮，保證塑膠層與基礎有足夠的粘結強度。
7、混凝土基礎也要30天保養期，大面積使用需考慮留伸縮疑縫，在鋪面層前，還必需用5-6%的稀鹽酸溶液，將混凝土基礎進行處理，然後用清水衝洗干淨，完全干燥後，方可鋪設塑膠面層。
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簡述氣體輔助射出成型的加工技術和加工方法
近兩年來，氣體輔助射出成型（Ga射出加工s-assisted Injection Molding，GIM）技術，在國內塑料成型業界、學術界及模具塑膠加工業界非常受重視，甚至被譽為射出成型的第二次革命。工研院工業材料研究所在經過了兩年積極研究，現在已開發出本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，並與國內優美家具合作，開發出具高質量及創新性的辦公家具，現已獲得本年度頒發的國家精品標志，並入選貿協家具設計獎。
氣體輔助射出成形技對於塑料成形制品帶來相當大的衝擊，解決了多年塑膠射出來射出成形品厚件、薄件不易同模成形，及結構易翹曲變形的困難，除可節省塑料50％，縮短制造周期20％，減少零件數70％，降低總成本20％外，並可減少產品翹曲度30％，克服表面易凹陷及收縮變形，增加產品結構性能，提升成品質量；其應用範圍亦相當廣泛，預估可占射出成型１５％以上的市場。尤其對國內計算機信息產業、家電工業、汽機車零組件制造業等，都將產生相當大的衝擊。
氣體輔助射出成型技術主要是在傳統射出成型過程中，先射入固定量的熔態樹脂，在以高壓氮氣迅速注入，利用氣體快速又有效地繼續將熔態樹脂推進填滿模穴，並繼續保持氣體壓力，直到產品成形。目前材料所利用此技術已開發出的產品包括：汽車把手，計算機監視器外殼，嬰兒車把手，電視外殼，及辦公數據櫃弧形面板等等。
材料所與優美家具所合作開發出新型數據櫃關鍵零組件弧形面板，即是使用氣體輔助射出成型技術，塑膠零件目前正進行小量化生產，提供數千件的成品經組裝後供客戶使用中；與普騰電子合作開發的 15"計算機監視器前殼，目前已打樣送往美國客戶做下單評估中；另外，與三龍合作開發的中空汽車把手，現已評估完成並將應用於中華菱帥汽車，該已投資相關設備，擬自行生產。
歐、美、日等先進國家發展氣體輔助射出成型技術已經十年以上，擁有大部分的制程及配件專利，但對於中空結構設計准則等相關技術仍非常缺乏。現今國內產業在面臨激烈的國際競爭情況下，如欲拓展此技術領域，唯有結合產、官、學、研單位，開發本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，利用計算機輔助設計工具來縮短研發時程，並廣為推行應用於信息、家電、通信、民生等相關產品上，不斷協助國內廠商開發新技術及新產品。
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利用CAD打造的工業級塑膠零件
幾乎所有我們看的見的商業產品都會用到合成聚合物，遍布在我們塑膠零件生活每個角落。塑膠的用途十分廣泛，功能特性也各有不同，有的伸縮性極強，有的質量十分堅固，有的可以抵抗惡劣的氣候，也有能防彈的塑膠材料。
這麼一想，熱衷於3D打印的業余發燒友們至今仍將工業級塑膠視為禁忌，這點真是令人不可思議。
利用3D打印機配上PLA（聚乳酸）或ABS樹脂等材料塑膠加工，這在成本、強度以及種類上仍無法跟“射出成型”的零件相比。就算是利用CNC銑床作業的人也無法改變這個事實。說起來大家寧願用壓克力或HDPE（高密度聚乙烯）這種便宜但品質差的素材。
其實我們已經有了一個既便宜、安全又簡單的方法，就是利用樹脂灌模。
這種方法只要幾小時就能在個人的工作坊制作出強度及品質都令人驚嘆的零件。
在復制原始零件時，一般會建議使用像藻膠或矽利康膠的柔軟材料來填制原始零件的外模。然而這個方法必須等外模完全硬化後才能切開外模取出裡頭的原始零件，接著在原始零件形成的中空模穴中灌注別種熱硬化性材料來成型。
而使用這個方法會有許多缺點，舉例來說，這個制程必須要准備適合的翻模外盒並把原始零件置放其中，而如何在不傷到零件本身或外模的情況下取出零件就是一個難以解決的問題。
此外雖然有接合切成兩半的外模塑膠射出的方法，但要正確地接合也並不容易。不過，現在這些問題都能夠利用CAD來解決。
在事先利用CAD設計出自己所希望制作的模型，利用這個模型配合一個翻模外盒，就可直接制成一個原模，接下來只需要將成品切割出來即可。
我們需要考慮的問題就是如何將底部的形狀設計得平整，以避免造成脫模死角（Undercut，即是從金屬模具中取出成品時，出現無法去除的凸穴或凹穴）。
制作零件模具時，要是選擇使用射出加工3D打印機來制作將會十分地麻煩，但用CNC的話則非常輕松。
我們在材料的表面迅速切割出原模的形狀，因此材工程塑膠料能保持原形體，且還能移作他用。如此不但能節省成本及時間，還不需費心固定細小零件以防被機器吹跑。
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塑膠產品電鍍加工工藝流程及方法
塑膠產品電鍍加工工藝流程與相關電鍍方法的區別簡塑膠射出介：
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離塑膠加工子鍍（真空電鍍）。
1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍一般適用於那些原材料：
一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？
辦法有兩種：
其一，在需絕緣的塑膠零件部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。
其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：
一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。
現對其工藝流程作簡要介紹：
產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區別：
水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這使得它的應用範圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高射出加工溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的優缺點：
A、簡單來說，如真空電鍍不過U工程塑膠V油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。
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工程塑膠LCP四大優越性能
工程塑膠LCP原料是一類具有出色性能的新型聚塑膠加工合物，同時也是特種工程塑膠原料的一種。它的拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發展起來的各種熱塑性工程塑料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。除此之外，它還塑膠射出具有以下優越的性能。
1、工程塑膠LCP作為液晶聚合物時，具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。
2、LCP高溫料的耐氣候性、耐輻射性塑膠零件良好，具有優異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續進行燃燒。
3、LCP具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性射出加工良好。在連續使用溫度200-300℃，其電性能不受影響。間斷使用溫度可達316℃左右。
4、LCP具有突出的耐腐蝕性能，LCP制品在濃度為90%酸及，LCP制品在濃度工程塑膠為90%酸及濃度為50%堿存在下不會受到侵蝕，對於工業溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸後不會被溶解，也不會引起應力開裂。
隨著社會的發展，各個領域的的工藝將對塑膠原料各種制品提出越來越高的要求。工程塑膠LCP也將得到更為廣闊的運用。
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